Gegalvaniseerde coatings op staal worden routinematig beschadigd tijdens lassen, snijden en transport. Ze moeten worden gerepareerd, anders zal de schade leiden tot roesten. Er zijn drie specifieke manieren om de coating te repareren.
Stappen
Methode 1 van 3: Reparatie met op zink gebaseerde legeringen
Stap 1. Zorg ervoor dat u de Galvanite-instructies hebt en zorg ervoor dat u ze leest
Stap 2. Reinig het moedermetaal vooraf
Gebruik deze items: schuurlinnen, een staalborstel, zandstralen, enz. Het reinigen van gegalvaniseerde stalen oppervlakken gebeurt vaak met een roestvrij stalen staalborstel. Om een glad oppervlakteresultaat te garanderen, moet de oppervlaktevoorbereiding zich uitstrekken tot in de omringende onbeschadigde verzinkte coating. Het breken van de oxidelaag door agitatie is een belangrijke sleutel tot succesvolle galvanisatiereparatie. Als het te repareren gebied lassen omvat, moeten alle lasvloeimiddelresten en lasspatten worden verwijderd met een staalborstel, chippen, slijpen of elektrisch schalen.
Stap 3. Gebruik een zachte vlam, heteluchtpistool of soldeerbout om het reparatiegebied van het moedermetaal te verwarmen tot ten minste 315 °C
Verwarm het oppervlak niet boven 400 °C en laat de omringende gegalvaniseerde coating niet verbranden. Als u een directe vlam gebruikt, houd deze dan in beweging. Een directe vlam die op het reparatiegebied wordt gehouden, zal het soldeer waarschijnlijk oververhitten. Borstel het oppervlak tijdens het verwarmen met een staalborstel. Voorvloeien met vloeimiddel als er een hechtingsprobleem is. OPMERKING: Veel toepassingen vereisen geen flux.
Stap 4. Houd de toortspunt 4 tot 6 inch (10,2 tot 15,2 cm) weg van het moedermetaal
Als het nodig is om de vlam rechtstreeks op de staaf aan te brengen om hem op gang te krijgen, trekt u de toortspunt nog verder van het werkoppervlak naar achteren en houdt u deze in beweging.
Stap 5. Sleep de staaf over het te solderen gebied, totdat deze begint te vloeien
Zodra de staaf stroomt, stopt u met het toepassen van de warmte. Deponeer de gewenste dikte van de verzinkte reparatiestaaf. Een roestvrijstalen borstel werkt goed om het soldeer te verspreiden en ervoor te zorgen dat het hecht. Als er extra lagen nodig zijn, blijft u de staaf over het gebied slepen.
Breng de warmte alleen terug om het oppervlak, niet de staaf, heet genoeg te houden om het soldeer rond te duwen naar waar je het wilt hebben
Stap 6. Meng de reparatie in de onbeschadigde verzinkte coating
De meest voorkomende vergissing bij het repareren van gegalvaniseerd materiaal is dat de laag verzinkt reparatiemateriaal niet in de onbeschadigde gegalvaniseerde coating wordt geduwd. Als ze niet voldoende dik samenkomen om een naadloze barrière (huid) te vormen, zal corrosie optreden waar ze elkaar ontmoeten.
Stap 7. Observeer de soldeerafzetting
Het soldeer moet soepel hechten. Niet oververhitten, de soldeerstaaf zal smelten als hij oververhit raakt, maar zal niet goed hechten. Verdeel de soldeerafzetting gelijkmatig over het reparatiegebied. Een roestvrijstalen borstel werkt goed voor deze stap.
Stap 8. Als u bent gestopt met solderen en meer soldeer wilt aanbrengen of de afzetting meer wilt laten uitvloeien, laat het gebied dan afkoelen tot onder de vaste temperatuur en verwarm het opnieuw
De bestaande coating helpt het hechtproces, of u nu meer soldeer toevoegt of gewoon de vorige afzetting wegvloeit.
Als er veel tijd is verstreken sinds de oorspronkelijke reparatielaag is aangebracht, reinigt u het reparatiegebied opnieuw om eventuele oxidecoating te verwijderen die de hechting verslechtert. Nogmaals, een roestvrijstalen borstel werkt goed voor deze stap
Stap 9. Strijk het reparatiegebied glad en verwijder overtollig soldeer met een staalborstel
Stap 10. Herhaal deze stappen om extra beschermingslagen op te bouwen
Stap 11. Verzamel onderstaande materialen:
-
Gebruikelijke legeringen op zinkbasis
- Zink-Cadmium – Vloeistoftemperatuur - 265 °C-316 °C 509 °F-600 °F
- Tin-Zink-Lood - Vloeistoftemperatuur - 350 ° F-550 ° F (177 ° C-288 ° C)
- Tin-Zink-Koper – Vloeistoftemperatuur - 390°F-570°F (200°C-300°C)
- Propaan- of MAP-gastoorts wordt aanbevolen
- Roestvrij staal of staalborstel
Methode 2 van 3: Reparatieprocedures met verf die zinkstof bevat
Stap 1. Reparatie van beschadigde thermisch verzinkte coatings
- Deze verfsoorten bevatten zinkstof en zijn geschikt voor het repareren van beschadigde gegalvaniseerde coatings, op voorwaarde dat de zinkstofhoudende verf een concentratie van zinkstof in het bereik van minimaal 65-69% of meer dan 92% in de gedroogde film heeft.
- Reparatieoppervlakken met verf die zinkstof bevat, moeten schoon, droog, vrij van olie, vet, reeds bestaande verf, corrosie en/of roest zijn.
- Oppervlakken reinigen volgens de eisen van SSPC SP10 (bijna wit). Als de omstandigheden het gebruik van stralen of elektrisch gereedschap niet toelaten, mag handgereedschap worden gebruikt. Reiniging moet voldoen aan de vereisten van SSPC SP2 (verwijderen van losse roest, aanslag of verf tot de gespecificeerde graad, door met de hand te hakken, poepen, schuren en draadborstelen)
- Om ervoor te zorgen dat een gladde gereconditioneerde coating kan worden aangetast, moet de oppervlaktevoorbereiding zich uitstrekken tot in de onbeschadigde gegalvaniseerde coating.
- Als de te repareren gebieden/oppervlakken lassen bevatten, verwijder dan eerst alle lasvloeimiddelresten en lasspatten door stralen, afbrokkelen, slijpen of power scaling, enz.
Stap 2. Spuit of kwast de verf met zinkstof op de voorbereide oppervlakken/gebieden
Breng de verf aan in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant in een enkele applicatie met meerdere lagen om een droge laagdikte te bereiken zoals gespecificeerd.
Stap 3. Wacht voldoende uithardingstijd voordat u de gerepareerde artikelen verzendt of aan service onderwerpen
De uitharding moet in overeenstemming zijn met de aanbevelingen van de fabrikant.
- De dikte moet voldoende zijn en/of zoals oorspronkelijk gespecificeerd
- Merk op dat zinkrijke verf niet wordt beschouwd als een gegalvaniseerde coating. Ook bekend als "koud verzinken"
Stap 4. Koop zinkhoudende verf
Het wordt geleverd in spray- of penseelvarianten.
Methode 3 van 3: Reparatie met gespoten zink (metaliseren)
Stap 1. Reparatie van beschadigde thermisch verzinkte coatings,
- Deze methode is niet voor veldtoepassing en kan niet in het veld worden gebruikt. Deze methode omvat het aanbrengen van een zinklaag door het te repareren oppervlak te besproeien met druppels gesmolten metaal met behulp van draad-, lint- of poederprocessen. Moet contact opnemen met een metaalbewerkingswinkel.
- Oppervlakken die moeten worden gerepareerd door middel van een zinkmetalliseringsproces, moeten schoon, vrij van vuil, vet en corrosieproducten zijn en droog zijn.
- Als te repareren gebieden/oppervlakken lassen bevatten, verwijder dan eerst alle fluxresten en lasspatten van een grootte of type dat niet kan worden verwijderd door stralen of met mechanische middelen, dat wil zeggen chippen, slijpen of power scalen.
Stap 2. Straal het te herstellen oppervlak schoon volgens de eisen van SSPC SP5 (wit metaal)
Stap 3. Om ervoor te zorgen dat een gladde, gereconditioneerde coating kan worden aangetast, moet de oppervlaktevoorbereiding zich uitstrekken tot in de omringende, onbeschadigde gegalvaniseerde coating
Stap 4. Breng de coating aan met behulp van metalen spuitpistolen gevoed met zinkdraad of zinkpoeder
Breng de gespoten coating zo snel mogelijk na de voorbereiding van het oppervlak aan en voordat er zichtbare aantasting van het oppervlak is opgetreden.
- Het oppervlak van de gespoten coating moet een uniforme textuur hebben, vrij van klonten, grove delen en loszittende deeltjes.
- De nominale dikte van de gespoten zinklaag moet voldoende zijn en zoals gespecificeerd.
